Zhejiang Hertz Electric Co.,Ltd. wurde 2014 gegründet und ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Kundendienst spezialisiert hat und Hersteller mittlerer und hochwertiger Geräte sowie Integratoren industrieller Automatisierungssysteme bedient. Mithilfe hochwertiger Produktionsanlagen und strenger Testprozesse können wir unseren Kunden Produkte wie Niederspannungs- und Mittelspannungswechselrichter, Softstarter und Servosteuerungssysteme sowie Lösungen in verwandten Branchen anbieten. Das Unternehmen hält an dem Konzept fest, „Benutzern die besten Produkte und Dienstleistungen zu bieten“, um jeden Kunden zu bedienen. Derzeit wird es hauptsächlich in der Metallurgie, der chemischen Industrie, der Papierherstellung, dem Maschinenbau und anderen Industriezweigen eingesetzt.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Professionelles Team
Unser Expertenteam verfügt über langjährige Branchenerfahrung und steht unseren Kunden mit der nötigen Unterstützung und Beratung zur Seite.
Hochwertige Produkte
Unsere Produkte werden nach höchsten Standards unter Verwendung der besten Materialien hergestellt. Wir sorgen dafür, dass unsere Produkte zuverlässig, sicher und langlebig sind.
24-Stunden-Online-Service
Die 400-Hotline ist 24 Stunden am Tag besetzt. Fax, E-Mail, QQ und Telefon sind umfassend und mehrkanalig, um Kundenprobleme anzunehmen. Das technische Personal steht 24 Stunden am Tag zur Verfügung, um Kundenprobleme zu beantworten.
One-Stop-Lösung
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Unser Frequenzumrichter (VFD), der für eine präzise Motorsteuerung entwickelt wurde, ist eine vielseitige Lösung zur Verbesserung der Energieeffizienz und Betriebsleistung.
Der Wechselrichterantrieb ermöglicht eine präzise Steuerung der Motorgeschwindigkeit, was zu einem geringeren Energieverbrauch und niedrigeren Betriebskosten führt und ihn zu einer umweltfreundlichen Wahl für Unternehmen macht.
Frequenzantrieb für Dreiphasenmotor
Hochwertiges Material und erstklassige Technik. Leistungsstarke Funktion, stufenloses Getriebe. Regelmäßiges Aussehen, klein und schön. Komfortable Bedienung und intuitive Digitalanzeige.
Dieser VFD-Typ wird häufig in Wohngebäuden und kleinen Gewerbegebieten eingesetzt, da er für Motoren geeignet ist, die mit 120 V betrieben werden und keine hohe Ausgangsleistung benötigen.
Wir gewähren jedem einzelnen Segment einen 220-V-Eingang und drei Segmenten einen 220-V-Eingang. Bei einphasigem Einsatz kann jedes zweite Segment als Ersatzleitung genutzt werden.
Die Verwendung von Frequenzumwandlungsgeräten, Schleppklimaanlagen, Kühlpumpen, Kaltwasserpumpen und Lüftern ist eine sehr gute Energiespartechnologie.
3,7 kW Frequenzumrichter. Dies ist ein bürstenloser 24-V-150-W-Gleichstromgetriebemotor mit einem Flansch von 90 x 90 mm. Das eingebaute 10:1-Winkelgetriebe mit Keilnutwelle bringt Drehzahl und Drehmoment auf 300.
5,5 kW Frequenzumrichter. Dies ist ein bürstenloser 24-V-150-W-Gleichstromgetriebemotor mit einem Flansch von 90 x 90 mm. Das eingebaute 5:1-Stirnradgetriebe bringt Drehzahl und Drehmoment auf 600 U/min und 1,95 Nm (276,14).
Ein Frequenzumrichter ist eine Wechselstrommaschine, die den bereitgestellten Strom in verschiedene Frequenzen umwandelt. In den späten 1980er Jahren begann China mit der Verwendung von Frequenzumrichtern.
Was ist ein VFD-Frequenzumrichter?
Ein VFD oder Frequenzumrichter ist ein elektronisches Gerät zur Steuerung eines Wechselstrom-Induktionsmotors oder Synchronmotors. Ein VFD steuert das Drehmoment, die Geschwindigkeit und die Richtung des Motors, indem er den Motor sanft startet und mit einer kontrollierten Beschleunigungsrate auf die gewünschte Geschwindigkeit beschleunigt. Auch die Verzögerung wird gesteuert, optional ist eine Bremsung möglich. Mit VFDs können Sie einen einzigen Motor für eine Vielzahl von Prozessen und Bedingungen verwenden, die möglicherweise unterschiedliche Geschwindigkeiten erfordern.
Vorteile des VFD-Antriebs mit variabler Frequenz
Verbesserte Energieeffizienz
Zu den überzeugendsten Vorteilen von VFDs gehört ihre bemerkenswerte Fähigkeit, die Energieeffizienz zu steigern, was wiederum die Energiekosten senkt. Motoren machen in der Regel einen erheblichen Teil des Energieverbrauchs aus, insbesondere in Industrieanlagen. VFDs leisten Abhilfe, indem sie die Motorgeschwindigkeit geschickt regeln, insbesondere wenn der Motor keine Vollgasleistung oder eine konstante Geschwindigkeit erfordert.
Spannungsabfallminderung
Spannungseinbrüche, die durch vorübergehende Spannungsabfälle gekennzeichnet sind, beeinträchtigen häufig industrielle Umgebungen und treten häufig bei der Aktivierung großer Wechselstrommotorleitungen auf. Diese Durchbrüche können sich nachteilig auf empfindliche Geräte wie Computer und Sensoren auswirken. VFDs umgehen dieses Problem, indem sie den Motor bei Nullspannung starten und ihn von dort aus schrittweise erhöhen.
Kontrollierter Anlaufstrom
VFDs bieten eine weitere Besonderheit, indem sie den Anlaufstrom effektiv verwalten. Sie verfügen über die Fähigkeit, Motoren bei Nullspannung und -frequenz zu starten, was nicht nur den Verschleiß der Motoren minimiert, sondern auch ihre Betriebslebensdauer verlängert und den Bedarf an häufiger Wartung und Reparatur verringert.
Geräteschutz
Ein weiterer bemerkenswerter Aspekt von VFDs ist ihre Fähigkeit, das Drehmoment anzupassen und zu begrenzen, um sicherzustellen, dass Motoren ihre sicheren Drehmomentgrenzen nicht überschreiten. Diese proaktive Maßnahme schützt Maschinen und Anlagen, beugt Schäden vor und beugt möglichen Produktionsunterbrechungen vor.
Präzise Prozesskontrolle
Im Bereich der industriellen Fertigung erweisen sich VFDs als unschätzbar wertvoll für die Optimierung von Produktionsprozessen, indem sie eine fein abgestimmte Steuerung der Motorgeschwindigkeiten ermöglichen. VFDs können so programmiert werden, dass sie Motoren mit idealer Geschwindigkeit laufen lassen oder an vordefinierten Positionen anhalten, wodurch sie andere Motorsteuerungsmethoden in puncto Präzision übertreffen. Darüber hinaus können viele VFDs ferngesteuert werden, was eine erhöhte Flexibilität bietet.
Geräuschreduzierung
VFDs dienen zwar nicht ihrem Hauptzweck, dienen aber dazu, den Umgebungsgeräuschpegel zu reduzieren, indem sie Motoren mit niedrigeren Drehzahlen betreiben. Diese Funktion ist besonders in Industrieumgebungen von Vorteil, wo ein geringerer Umgebungsgeräuschpegel zu verbesserten Arbeitsbedingungen und einer reibungsloseren Kommunikation in der Fabrikhalle beiträgt. Diese kleine, aber bedeutende Verbesserung schafft ein günstigeres Arbeitsumfeld.
Der VFD nimmt Wechselstrom mit einer Frequenz von 60 Hz auf, wandelt ihn über eine Gleichrichterschaltung in Gleichstrom um und sendet ihn über einen Gleichstrombus, um die Spannung weiter zu filtern. Dann erreicht der Strom den Wechselrichter, der Gleichstromimpulse erzeugt, die wie Wechselstrom funktionieren. Die pulsierende Natur des Ausgangs imitiert ausreichend Wechselstrom, um die richtigen Induktionsprozesse zu erzeugen, die zum Drehen des Rotors des Motors erforderlich sind.
Da sich Gleichstrom hinsichtlich Spannung und Frequenz leichter steuern lässt, kann der Frequenzumrichter die Stromversorgung durch die Verwendung von Gleichstrom anstelle von echtem Wechselstrom im Handumdrehen anpassen. Eine Reihe von Transistoren, insbesondere der Insulated Gate Bipolar Transistor (IGBT), ermöglichen eine manuelle oder automatische Steuerung der Leistungsabgabe und der daraus resultierenden EDDY-Pumpenleistung. Die Leistung einer Schlammpumpe lässt sich unter hoher Last leicht erhöhen und dann wieder verringern, nachdem eine Verstopfung beseitigt ist oder sich die Textur der gepumpten Gülle oder des Schlamms verändert hat.
Hauptmerkmale des VFD-Antriebs mit variabler Frequenz
Nennstrom für Dauerbetrieb:Dies ist der maximale Effektivstrom, den der Frequenzumrichter unter allen Betriebsbedingungen und bei einer festen Umgebungstemperatur (normalerweise 40 [Grad] C) sicher verarbeiten kann. Die Sinuswellenströme der Motorkugellast müssen diesem Nennwert entsprechen oder darunter liegen.
Überlaststrombewertung:Hierbei handelt es sich um einen inversen Zeit-/Stromwert, der den maximalen Strom angibt, den der Frequenzumrichter für einen bestimmten Zeitraum erzeugen kann. Typische Nennwerte liegen je nach Hersteller bei 110 % bis 150 % Überstrom für 1 Minute. Höhere Nennströme können durch Überdimensionierung des Frequenzumrichters erreicht werden. Diese Nennleistung ist sehr wichtig bei der Dimensionierung des Frequenzumrichters für die Ströme, die der Motor für das Losbrechmoment benötigt.
Netzspannung:Wie bei jedem Motorcontroller muss eine Betriebsspannung angegeben werden. Antriebe mit variabler Frequenz sind für den Betrieb bei einer Nennspannung wie 240 VAC oder 480 VAC ausgelegt, mit einer zulässigen Spannungsschwankung von plus oder minus 10 %. Die meisten Motorstarter funktionieren über diese Abweichung von 10 % hinaus, Antriebe mit variabler Frequenz jedoch nicht und gehen in eine Schutzauslösung. Für jede Anwendung wird dringend empfohlen, die Spannungsabweichungen der Netzspannung aufzuzeichnen.
Arten von VFD-Antrieben mit variabler Frequenz
Volt/Hertz (V/Hz) Steuer-VFDs
Als Erstes haben wir die VFDs zur Steuerung von Volt/Hertz (V/Hz). Diese VFDs steuern die Frequenz der dem Motor zugeführten Energie. Sie sind einfach, aber äußerst effektiv und finden in den meisten gängigen Anwendungen Verwendung.
Sensorlose Vektorsteuerungs-VFDs
Als nächstes kommen die sensorlosen Vektorsteuerungs-VFDs. Diese sind fortschrittlicher als die V/Hz-Antriebe. Sie können das Drehmoment ohne den Einsatz eines Rückkopplungssensors konstant halten und eignen sich daher für Anwendungen, die etwas mehr Präzision erfordern.
VFDs mit Flussvektorsteuerung
Schließlich haben wir VFDs mit Flussvektorsteuerung. Dies sind die Besten, wenn es um Präzisionssteuerung geht. Sie ermöglichen eine genaue und schnelle Steuerung der Motordrehzahl und des Drehmoments und eignen sich ideal für komplexe und anspruchsvolle Anwendungen.
Anwendung des VFD-Antriebs mit variabler Frequenz
Filtersysteme für Schwimmbäder
VFDs können in Filtersystemen für Hallenbäder eingesetzt werden, um die Sauberkeit zu erhöhen. VFDs, die in Filtersystemen für Hallenbäder eingesetzt werden, können dazu beitragen, den Stromverbrauch zu senken, indem sie die Wassermenge je nach Bedarf einfach variieren. 40 % des Stromverbrauchs von Schwimmbädern werden für die Filterung des Wassers benötigt. Eine Pumpe mit VFD kann das Recycling von Wasser unterstützen, indem sie es in das Filtersystem saugt.
Druckerhöhungspumpen
Gewerbliche oder große Gebäude wie Hotels benötigen mithilfe einer Druckerhöhungspumpe einen ausreichend hohen Wasserdruck, um alle Einheiten, einschließlich Badezimmer und Duschen, zu erreichen. VFDs können eine bessere Alternative zu Druckregelventilen sein, da sie eine bessere Energieeinsparung ermöglichen und Wartungskosten eliminieren.
HVAC-Systeme
VFDs werden seit Jahrzehnten in HVAC-Systemen eingesetzt. Traditionell wurden sie zur Leistungsmodulation eingesetzt, in den letzten Jahren wurden sie jedoch auch zum Ausgleich von Lüftern und Pumpen, zur Geräteüberwachung und zur Reduzierung des Energieverbrauchs von Geräten bei Spitzenlastbedingungen eingesetzt. VFDs können dazu beitragen, den Verschleiß von Komponenten von HVAC-Systemen zu reduzieren, da sie weniger Energie zum Starten eines Motors benötigen und so die Belastung der Komponenten verringern.
Herstellung
In der Fertigungsindustrie werden VFDs in Förderbändern, Extrudern und verschiedenen Maschinen eingesetzt, um eine präzise Steuerung von Geschwindigkeit und Drehmoment zu ermöglichen. Dies verbessert die Produktionsqualität, reduziert den Verschleiß mechanischer Teile und erhöht die Energieeffizienz.
Wasser- und Abwasserbehandlung
VFDs sind von entscheidender Bedeutung für die Steuerung der Pumpengeschwindigkeit in Wasser- und Abwasseraufbereitungsanlagen. Sie tragen dazu bei, den Wasserdurchfluss und -druck zu regulieren, den Energieverbrauch zu optimieren und die mechanische Belastung der Pumpen beim Anfahren und Betrieb zu reduzieren.
Landwirtschaft
In landwirtschaftlichen Anwendungen werden VFDs in Bewässerungssystemen, Getreidetrocknern und Belüftungssystemen in Scheunen und Gewächshäusern eingesetzt. Durch die Steuerung der Motordrehzahl optimieren VFDs den Wasser- und Luftstrom, senken den Energieverbrauch und verlängern die Lebensdauer der Geräte.
Komponenten des VFD-Antriebs mit variabler Frequenz
Konverter
Der Wandler oder Wechselstrom-Eingangsgleichrichter hilft dabei, die Wechselspannung in eine Gleichspannung umzuwandeln. Der Wandler besteht aus mehreren parallel geschalteten Dioden, die den Strom nur in eine Richtung fließen lassen. Der Strom, der durch den Wandler fließt, wird durchlaufen, bis er in eine grobe Gleichspannung umgewandelt wird.
DC-Link
DC Link ist ein Filterabschnitt, der aus Filterinduktivitäten und -kondensatoren besteht. Der Zweck von DC Link besteht darin, die wellige Gleichspannung zu glätten, die im vorherigen Schritt aus der Gleichrichterschaltung gewonnen wurde. Der gefilterte Ausgang wird dann dem Eingang des Wechselrichters zugeführt.
Wechselrichter
Der Zweck des Wechselrichters besteht darin, den Ausgang des Gleichstromzwischenkreises, also die gefilterte Gleichspannung, wieder in Wechselstrom umzuwandeln. Der Wechselrichter dient zur Steuerung des Ausgangs mit variabler Spannung und variabler Frequenz an den Motor. Der Wechselrichter besteht aus IGBT-Schaltern, die paarweise verbunden sind, um den Stromfluss zu steuern. Dies ist normalerweise mit einer Logiksteuerung verbunden, die es einem Bediener ermöglicht, die Spannung des Motors anzuschließen und anzupassen. Durch die Steuerung des Stromflusses mittels Pulsweitenmodulation kann aus der Gleichstromquelle Wechselspannung erzeugt werden.
Benutzeroberfläche
Um einen optimalen Stromverbrauch zu erreichen oder Energie zu sparen, ist eine Benutzeroberfläche zum Konfigurieren des VFD erforderlich. Eine Benutzerschnittstelle ist ein Bedienfeld, das mit dem VFD verbunden ist und manuelle Benutzereingaben ermöglicht. Diese reichen von einer Tastatur bis hin zu LCD-Touchscreens. Neuere Systeme bieten drahtlose Bluetooth-Bedienfelder.
Steuerlogik
Die benutzerdefinierte Einstellung wird dann von der Steuerlogik interpretiert. Dabei handelt es sich um die Software, die der VFD benötigt, um mit der Benutzeroberfläche und dem Feedback-Gerät am Motor zu kommunizieren. Die Software basiert normalerweise auf einem Zustandsdiagramm, das einer Reihe von Sequenzen folgt, bevor eine Aufgabe von Anfang bis Ende erledigt wird. Dadurch kann der VFD vollständig automatisiert werden.
Faktoren, die bei der Auswahl eines VFD-Antriebs mit variabler Frequenz zu berücksichtigen sind
Die erste Entscheidung bei der Auswahl eines Frequenzumrichters besteht darin, sicherzustellen, dass der Antrieb den aktuellen Anforderungen des Motors gerecht wird. Überprüfen Sie auf dem Typenschild des Motors den erforderlichen Volllaststrom und suchen Sie dann nach einem Antrieb, der für mindestens diesen Strom ausgelegt ist. Wenn Sie den Antrieb mit Einphasenstrom versorgen, achten Sie darauf, die Antriebsnennwerte für Einphasenstrom zu verwenden. Antriebe mit variabler Frequenz werden für den einphasigen Betrieb erheblich herabgesetzt.
Die Größe des VFD sollte auf der Grundlage des maximalen Motorstroms bei Spitzenbedarf und nicht auf der Grundlage der Motorleistung ausgewählt werden. Ständiges Starten, Stoppen und dynamische Lasten wirken sich weitaus stärker auf die Elektronik im Frequenzumrichter aus als auf den lokalen Leistungsbus und einen Motorstarter mit voller Spannung. Daher sollte der Spitzenbedarfsstrom verwendet werden.
Wählen Sie zwischen variablem Drehmoment (VT) und konstantem Drehmoment (CT) und jeweils unterschiedlichen Nennwerten. Verwenden Sie VT-Nennwerte für Lüfter und Pumpen oder konsultieren Sie die CT-Nennwerte für Förderbänder und allgemeine Maschinensteuerung. Es ist wichtig, den Anwendungstyp zu kennen, da die Antriebsspezifikationen entsprechend organisiert sind. Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Methode Sie verwenden sollen, empfehlen wir die CT.
Auch die Höhe, in der Sie Ihr VFD verwenden, wirkt sich auf die Kühlung aus. Mit zunehmender Höhe wird die Luft weniger dicht. Diese Abnahme der Luftdichte verringert die Kühleigenschaften der Luft. Die meisten VFDs sind für den Betrieb mit 100 % Kapazität in Höhen von bis zu 1000 m ausgelegt. Wenn Sie sich in größerer Höhe befinden, muss das Laufwerk überdimensioniert werden, um den Rückgang der Kühlung auszugleichen.
Sie möchten die niedrigste Trägerfrequenz, die Ihr Motor verarbeiten kann. In den meisten Fällen funktioniert die Standard-Trägerfrequenz einwandfrei. Wenn Sie jedoch das hörbare Rauschen, die Wärmeableitung oder den Stromverbrauch reduzieren müssen, stellen Sie sicher, dass Sie die Trägerfrequenz für das Laufwerk ändern können.
Die Bestimmung der richtigen VFD-Größe erfordert mehrere Berechnungsmethoden, um sicherzustellen, dass der VFD den Anforderungen des Motors gerecht wird. Die verwendete Grundformel lautet: VFD-Größe (kW)=Motorleistung (kW) x Servicefaktor. Der Servicefaktor liegt typischerweise zwischen 1,1 und 1,5, um unerwartete Laststeigerungen zu berücksichtigen und die Zuverlässigkeit sicherzustellen. Wenn Sie beispielsweise einen Motor mit einer Nennleistung von 10 kW haben und einen Betriebsfaktor von 1,2 wählen, beträgt die erforderliche VFD-Größe mindestens 12 kW. Dadurch wird sichergestellt, dass der VFD gelegentliche Lastspitzen ohne Überhitzung oder Ausfall bewältigen kann.
Darüber hinaus ist es wichtig zu überprüfen, ob der Nennstrom des Frequenzumrichters mit der Volllaststromstärke (FLA) des Motors übereinstimmt. Dazu müssen Sie das Typenschild des Motors auf seinen FLA überprüfen und sicherstellen, dass der Frequenzumrichter diesen Strom unter allen Betriebsbedingungen liefern kann. Bei komplexeren Berechnungen könnten Faktoren wie harmonische Verzerrungen berücksichtigt werden, die sich sowohl auf die Stromversorgung als auch auf den Motor auswirken können. Oberwellen sind besonders in großen oder empfindlichen Anlagen von Bedeutung, wo sie zu Problemen mit der Stromqualität und Geräteschäden führen können.
Die Verwendung herstellerspezifischer Tools oder Online-Rechner kann diesen Dimensionierungsprozess vereinfachen. Diese Tools berücksichtigen detaillierte Eingabeparameter wie Motorleistung, Lasttyp und Umgebungsbedingungen und geben maßgeschneiderte Empfehlungen. Dieser Ansatz trägt dazu bei, sicherzustellen, dass der ausgewählte VFD für die spezifische Anwendung gut geeignet ist, und steigert so die Effizienz und Zuverlässigkeit.
So warten Sie den VFD-Frequenzumrichter
Regelmäßige Reinigung
In Industrie- und Gewerbegebieten schwebt viel Staub und Schmutz in der Luft, der sich über einem Frequenzumrichter ansammeln und dessen Funktion beeinträchtigen kann. Um dies zu vermeiden, muss unabhängig vom VFD-Chassistyp eine regelmäßige Reinigung des VFD sichergestellt werden. Der Kühlkörper und die Lüfter müssen stets sauber gehalten werden. Die periodische Reinigung von VFDs kann durch Abwischen, Reinigen und Luftabspritzen der Ablagerungen erfolgen.
Temperaturerhaltung
Ein weiterer wichtiger Tipp, der für eine erstklassige Wartung von VFDs beachtet werden muss, ist, dass ihre Temperatur aufrechterhalten werden muss, da diese meist in kompakten Bereichen eingesetzt werden, in denen es häufig zu Hitzespitzen kommt. Um die optimale Temperatur aufrechtzuerhalten, muss jedoch für eine entsprechende Luftzirkulation gesorgt werden. Außerdem müssen Temperaturkontrollsysteme installiert werden.
Regelmäßige Sichtprüfungen
Ein weiterer proaktiver Ansatz für die Wartung von VFDs sind regelmäßige Sichtprüfungen. Wartungspersonal mit Grundkenntnissen dieser Steuerungen muss diese wöchentlich einer Sichtprüfung unterziehen, um sichtbare Fehler festzustellen. Zu den wichtigsten Inspektionen, die überwacht werden müssen, gehört die Funktion von Flächenkühlsystemen, Glasfaserkabeln, Anschlüssen und Notstromkreisen.
Eindringen von Feuchtigkeit verhindern
Wasser und Strom sind in keiner industriellen Umgebung eine geeignete Kombination, und das ist auch bei Frequenzumrichtern nicht anders. VFDs dürfen nicht mit Feuchtigkeit in Kontakt kommen, da dies unweigerlich zu verschiedenen Problemen wie Geräteausfällen, unregelmäßigem Verhalten und Korrosion führt. Daher müssen VFDs trocken gehalten werden.
Intakte Verbindungen
Als nächstes steht auf der Liste der VFD-Wartungstipps, dass Sie für dichte Verbindungen sorgen müssen. Aufgrund der ständigen Vibrationen könnten sich die elektrischen Verbindungen gelöst haben. Lose Verbindungen führen zu einem ungleichmäßigen Betrieb des Controllers.
Unsere Fabrik
Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd. basiert auf Leistungselektroniktechnologie, Motorantriebs- und Steuerungstechnologie und stützt sich auf fortschrittliche Produktionsanlagen und strenge Testprozesse. Wir beliefern unsere Kunden mit Niederspannungs- und Mittelspannungs-Frequenzumrichtern, Softstartern und Servosteuerungen Systeme und zugehörige Branchenlösungen.
Zertifikat
Häufig gestellte Fragen
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