Zhejiang Hertz Electric Co.,Ltd. wurde 2014 gegründet und ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Kundendienst spezialisiert hat und Hersteller mittlerer und hochwertiger Geräte sowie Integratoren industrieller Automatisierungssysteme bedient. Mithilfe hochwertiger Produktionsanlagen und strenger Testprozesse können wir unseren Kunden Produkte wie Niederspannungs- und Mittelspannungswechselrichter, Softstarter und Servosteuerungssysteme sowie Lösungen in verwandten Branchen anbieten. Das Unternehmen hält an dem Konzept fest, „Benutzern die besten Produkte und Dienstleistungen zu bieten“, um jeden Kunden zu bedienen. Derzeit wird es hauptsächlich in der Metallurgie, der chemischen Industrie, der Papierherstellung, dem Maschinenbau und anderen Industriezweigen eingesetzt.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Professionelles Team
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Hochwertige Produkte
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Unser Frequenzumrichter (VFD), der für eine präzise Motorsteuerung entwickelt wurde, ist eine vielseitige Lösung zur Verbesserung der Energieeffizienz und Betriebsleistung.
Der Wechselrichterantrieb ermöglicht eine präzise Steuerung der Motorgeschwindigkeit, was zu einem geringeren Energieverbrauch und niedrigeren Betriebskosten führt und ihn zu einer umweltfreundlichen Wahl für Unternehmen macht.
Frequenzantrieb für Dreiphasenmotor
Hochwertiges Material und erstklassige Technik. Leistungsstarke Funktion, stufenloses Getriebe. Regelmäßiges Aussehen, klein und schön. Komfortable Bedienung und intuitive Digitalanzeige.
Dieser VFD-Typ wird häufig in Wohngebäuden und kleinen Gewerbegebieten eingesetzt, da er für Motoren geeignet ist, die mit 120 V betrieben werden und keine hohe Ausgangsleistung benötigen.
Wir gewähren jedem einzelnen Segment einen 220-V-Eingang und drei Segmenten einen 220-V-Eingang. Bei einphasigem Einsatz kann jedes zweite Segment als Ersatzleitung genutzt werden.
Die Verwendung von Frequenzumwandlungsgeräten, Schleppklimaanlagen, Kühlpumpen, Kaltwasserpumpen und Lüftern ist eine sehr gute Energiespartechnologie.
3,7 kW Frequenzumrichter. Dies ist ein bürstenloser 24-V-150-W-Gleichstromgetriebemotor mit einem Flansch von 90 x 90 mm. Das eingebaute 10:1-Winkelgetriebe mit Keilnutwelle bringt Drehzahl und Drehmoment auf 300.
5,5 kW Frequenzumrichter. Dies ist ein bürstenloser 24-V-150-W-Gleichstromgetriebemotor mit einem Flansch von 90 x 90 mm. Das eingebaute 5:1-Stirnradgetriebe bringt Drehzahl und Drehmoment auf 600 U/min und 1,95 Nm (276,14).
Ein Frequenzumrichter ist eine Wechselstrommaschine, die den bereitgestellten Strom in verschiedene Frequenzen umwandelt. In den späten 1980er Jahren begann China mit der Verwendung von Frequenzumrichtern.
Was ist VF-Steuerung VFD?
VF-Steuerung VFD ist eine Induktionsmotor-Steuerungsmethode, die sicherstellt, dass die Ausgangsspannung proportional zur Frequenz ist, so dass ein konstanter Motorfluss aufrechterhalten wird und das Auftreten von schwachen magnetischen und magnetischen Sättigungsphänomenen verhindert wird. Die VF-Steuerung ermöglicht eine präzise Regelung des Motorbetriebs und macht sie äußerst effizient für Anwendungen, die variable Motorgeschwindigkeiten erfordern, beispielsweise in Pumpen, Lüftern und Förderbändern.
Energieeffizienz
Einer der Hauptvorteile ist die Energieeffizienz. VF-Steuerungs-VFDs passen die Motorgeschwindigkeit an die Lastanforderungen an, was zu erheblichen Energieeinsparungen führt. In Anwendungen mit variabler Last wie HVAC-Systemen und Pumpstationen können VFDs den Energieverbrauch um 20-50 % senken. Dies senkt nicht nur die Stromrechnung, sondern trägt auch zu einer Reduzierung der Treibhausgasemissionen bei und macht den Betrieb nachhaltiger.
Verbesserte Kontrolle
VF-Steuerungs-VFDs ermöglichen eine präzise Steuerung der Motordrehzahl und des Drehmoments. Diese präzise Steuerung verbessert die Prozesskontrolle, indem sie ermöglicht, dass Vorgänge für verschiedene Aufgaben mit optimaler Geschwindigkeit ablaufen, wodurch die mechanische Belastung der Ausrüstung verringert wird. Beispielsweise können sich VFDs in Herstellungsprozessen, in denen verschiedene Phasen unterschiedliche Geschwindigkeiten erfordern, nahtlos an diese Anforderungen anpassen, um einen reibungslosen Betrieb aufrechtzuerhalten und die Produktqualität zu verbessern.
Verlängerte Motorlebensdauer
Durch die Reduzierung der mechanischen und thermischen Belastung durch kontrollierte Beschleunigung und Verzögerung tragen VF-Steuerungs-VFDs dazu bei, die Lebensdauer von Motoren zu verlängern. Sanfte Start- und Stoppzyklen verhindern plötzliche Stöße und übermäßigen Verschleiß mechanischer Komponenten. Dieser kontrollierte Betrieb verringert die Wahrscheinlichkeit mechanischer Ausfälle und verlängert die Wartungsintervalle, wodurch eine längere Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Motors gewährleistet wird.
Reduzierter Wartungsaufwand
Durch einen reibungsloseren Motorbetrieb und weniger mechanischen Verschleiß wird der Wartungsaufwand erheblich reduziert. Die geringere mechanische Beanspruchung führt zu weniger Ausfällen und seltenerem Reparaturbedarf. Dies senkt folglich die Betriebskosten und erhöht die Betriebszeit der Ausrüstung, wodurch die Produktionsprozesse effizienter und zuverlässiger werden.
Vielseitigkeit
VFDs mit VF-Steuerung ermöglichen den Betrieb von Motoren über einen weiten Drehzahlbereich und eignen sich daher für verschiedene Anwendungen. Von einfachen Ventilatoren und Pumpen bis hin zu komplexen Industriemaschinen bietet die VF-Steuerung die nötige Flexibilität, um sich an unterschiedliche Betriebsanforderungen anzupassen. Diese Vielseitigkeit ermöglicht die Optimierung der Motorleistung in verschiedenen Anwendungen und steigert die Produktivität und Effizienz in verschiedenen Industriesektoren.
Das V/F-Steuerungsprinzip des VFD besteht darin, eine Schaltung namens Spannungsregler-Oszillator mit Oszillatorfrequenz zu erzeugen. Es handelt sich um eine spannungsabhängige Kapazität. Wenn sie einer Spannungsänderung ausgesetzt wird, ändert sich ihre Kapazität, und die Kapazitätsänderung führt dann zu Änderungen der Oszillationsfrequenz, was zu einer variablen Frequenz führt. Mit dieser Regelfrequenz wird die Frequenz der Ausgangsspannung gesteuert, um Drehzahländerungen der geregelten Elektromotoren zu erreichen.
Vergleich zwischen Vector Control VFD und VF Control VFD
V/f-Steuerung VFD und Vektorsteuerung VFD mögen ähnlich klingen, aber sie funktionieren unterschiedlich und bieten unterschiedliche Vorteile.
Zunächst einmal passt die V/f-Steuerung sowohl Spannung als auch Frequenz gemeinsam an, um die Motorgeschwindigkeit zu steuern. Es ist, als ob man mit nur einem Knopf Lautstärke und Helligkeit gleichzeitig ändern würde. Andererseits trennt die Vektorsteuerung Drehmoment- und Flusssteuerung und ermöglicht so eine präzisere Handhabung, z. B. die Verwendung separater Regler für Lautstärke und Helligkeit.
Ein großer Unterschied ist die Drehmomentkonsistenz. Bei der V/f-Steuerung nimmt das Drehmoment mit steigender Geschwindigkeit ab, wie bei einem Auto, das sich bergauf kämpft. Aber mit der Vektorsteuerung bleibt das Drehmoment über verschiedene Geschwindigkeiten hinweg konstant und sorgt so für eine gleichmäßige Leistung, wie bei einem Auto mit konstanter Leistung auf jeder Straße.
Während die Vektorsteuerung bei anspruchsvollen Aufgaben eine bessere Effizienz und Leistung bietet, ist ihre Einrichtung im Vergleich zur V/f-Steuerung komplexer und kostspieliger. Es ist wie ein Upgrade von einem einfachen Fahrrad auf ein High-Tech-Motorrad: Sie erhalten mehr Leistung und Kontrolle, sind jedoch mit zusätzlichen Schritten und Kosten verbunden.
Die Drehmomentregelung kann bei VFDs mit VF-Steuerung funktionieren, ist jedoch viel erfolgreicher, wenn wir den Antrieb in Vektorregelung betreiben. Damit ein Antrieb mit variabler Frequenz das Drehmoment steuern kann, muss er den gesamten Motorstrom messen, den Laststrom und den Magnetisierungsstrom trennen und die Motorgeschwindigkeit anpassen, um einen konstanten Laststrom aufrechtzuerhalten, vorausgesetzt, der Magnetisierungsstrom bleibt gleich.
Im Gegensatz zu einem einfachen Frequenzregler handelt es sich hier um ein Regelsystem mit geschlossenem Regelkreis; Das heißt, wir haben einen Sollwert bzw. Wert, den wir wollen, und einen tatsächlichen Wert, in diesem Fall ein Drehmoment, das aus Laststrom und Magnetisierungsstrom berechnet wird. Der Antrieb vergleicht die beiden und passt die Ausgangsfrequenz entsprechend an. Wie bei jedem System mit geschlossenem Regelkreis gibt es also Verstärkungs- und Integralfaktoren, die zur Stabilisierung des Steuersystems verwendet werden.
Anwendung von VF Control VFD
HVAC-Systeme
In großen Gewerbegebäuden spielen VF-Steuerungs-VFDs eine entscheidende Rolle bei der Optimierung der Leistung von HVAC-Systemen. Durch die Steuerung der Geschwindigkeit von Lüftungsgeräten und Kältemaschinen stellen VFDs sicher, dass der Energieverbrauch an den Echtzeitbedarf angepasst wird, wodurch Verschwendung reduziert wird. Die präzise Steuerung der Motordrehzahl ermöglichte eine bessere Temperaturregulierung, steigerte die Gesamteffizienz des HVAC-Systems und sorgte für erhebliche Kosteneinsparungen.
Wasseraufbereitungsanlagen
Wasseraufbereitungsanlagen profitieren stark von der Integration von VFDs zur VF-Steuerung, insbesondere bei der Steuerung der Pumpengeschwindigkeiten zur Aufrechterhaltung eines konstanten Wasserdrucks und -flusses. Diese Modernisierung verbesserte nicht nur die Betriebseffizienz, sondern reduzierte auch die Umweltbelastung der Anlage durch einen geringeren Energieverbrauch. Die Möglichkeit, die Pumpengeschwindigkeiten dynamisch anzupassen, stellte sicher, dass das System auf unterschiedliche Bedarfsniveaus reagieren konnte, ohne die Leistung zu beeinträchtigen, was zu zuverlässigeren und effizienteren Wasseraufbereitungsprozessen führte.
Fertigungsindustrie
Im Fertigungssektor sind VF-Steuerungs-VFDs für die Geschwindigkeitssteuerung von Förderbändern, Mischern und anderen Maschinen unerlässlich. Diese Steuerung erhöht die Prozessflexibilität und reduziert Ausfallzeiten. Die VFDs ermöglichten eine sanfte Beschleunigung und Verzögerung von Förderbändern, reduzierten den mechanischen Verschleiß und verlängerten die Lebensdauer der Ausrüstung. Dies führte zu weniger Ausfällen und Ausfallzeiten, was letztlich zu höherer Produktivität und Kosteneinsparungen führte.
Öl- und Gasindustrie
Eingesetzt in Bohrinseln, Pumpen und Kompressoren. VFDs mit VF-Steuerung bieten eine präzise Steuerung der Motordrehzahl und des Drehmoments, was für die Aufrechterhaltung der Leistung von Geräten unter wechselnden Betriebsbedingungen von entscheidender Bedeutung ist. Sie steigern die Effizienz von Bohrvorgängen, Flüssigkeitspumpen und Gaskomprimierung und reduzieren gleichzeitig den Verschleiß der Ausrüstung.
Automobilindustrie
Wird in Montagelinien, Robotersystemen und automatisierten Prüfgeräten verwendet. VF-Steuerungs-VFDs bieten eine genaue Geschwindigkeits- und Drehmomentsteuerung, die für die präzisen Bewegungen, die in der Automobilmontage und bei Roboteroperationen erforderlich sind, unerlässlich ist. Dies führt zu einer höheren Produktionsqualität, verbesserten Zykluszeiten und einer besseren Ausrichtung der Komponenten während der Montage.
Zukünftige Trends in der VF-Steuerungs-VFD-Technologie
Integration mit IoT und KI
Die Integration von Technologien des Internets der Dinge (IoT) und der künstlichen Intelligenz (KI) wird VFD-Systeme revolutionieren. IoT ermöglicht die Echtzeitüberwachung der VFD- und Motorleistung und ermöglicht so eine vorausschauende Wartung und eine frühzeitige Fehlererkennung. KI kann diese Daten analysieren, um Abläufe zu optimieren, potenzielle Probleme vorherzusagen, bevor sie auftreten, und Verbesserungen vorzuschlagen. Diese intelligente Technologie wird VFD-Systeme zuverlässiger und effizienter machen und Ausfallzeiten und Wartungskosten reduzieren. Beispielsweise können KI-gesteuerte Algorithmen die Motorgeschwindigkeit auf der Grundlage von Echtzeitdaten präziser anpassen und so die Energieeffizienz und Prozesssteuerung verbessern.
01
Energiegewinnung
Energy Harvesting ist ein aufkommender Trend, der darauf abzielt, die Nachhaltigkeit von VFD-Systemen zu verbessern. Bei dieser Technologie geht es darum, Energie aufzufangen und wiederzuverwenden, die andernfalls verschwendet würde. Regenerative Antriebe können beispielsweise die bei Bremsvorgängen entstehende kinetische Energie wieder in elektrische Energie umwandeln, die in das Stromnetz zurückgespeist oder zur Versorgung anderer Anlagenteile genutzt werden kann. Dies steigert nicht nur die Energieeffizienz, sondern senkt auch die Gesamtbetriebskosten. Da sich die Industrie hin zu umweltfreundlicheren Praktiken bewegt, wird die Entwicklung von Frequenzumrichtern mit Energiegewinnungsfunktionen immer wichtiger.
02
Fortschrittliche Materialien
Die Verwendung fortschrittlicher Materialien wie Siliziumkarbid (SiC) in VFD-Komponenten ist ein weiterer vielversprechender Trend. SiC-basierte Komponenten bieten im Vergleich zu herkömmlichen siliziumbasierten Komponenten eine höhere Effizienz und bessere Leistung. Sie können bei höheren Temperaturen und Spannungen betrieben werden und eignen sich daher ideal für anspruchsvolle Anwendungen. Diese Materialien reduzieren außerdem Energieverluste während des Umwandlungsprozesses und verbessern so die Effizienz von VFD-Systemen weiter. Da die Nachfrage nach leistungsstarken und energieeffizienten VFDs wächst, wird sich der Einsatz fortschrittlicher Materialien wahrscheinlich weiter verbreiten.
03
Umweltfreundliche Designs
Die Bemühungen um umweltfreundliche Designs in der VFD-Technologie zielen darauf ab, den CO2-Fußabdruck industrieller Betriebe zu verringern. Hersteller konzentrieren sich auf die Entwicklung von VFDs, die nicht nur die Energieeffizienz verbessern, sondern auch die Umweltbelastung minimieren. Dazu gehört der Einsatz nachhaltiger Herstellungspraktiken, die Reduzierung des Einsatzes gefährlicher Materialien und die Entwicklung von Produkten, die sich leichter recyceln lassen. Da die Industrie zunehmend unter Druck steht, Umweltvorschriften und Nachhaltigkeitsziele einzuhalten, werden umweltfreundliche Frequenzumrichter zu einer Schlüsselkomponente bei der Erreichung dieser Ziele.
04
Müssen bei der Wahl zwischen VF-Steuerungs-VFD und Vektorsteuerungs-VFD mehrere Faktoren berücksichtigt werden?
Bei der Entscheidung zwischen VFD mit V/f-Steuerung und VFD mit Vektorsteuerung spielen mehrere Faktoren eine Rolle. Berücksichtigen Sie zunächst den Motortyp und seine Anforderungen. Einige Motoren profitieren möglicherweise stärker von der Präzision der Vektorsteuerung, während andere möglicherweise problemlos mit der V/f-Steuerung funktionieren.
Denken Sie als nächstes über die Eigenschaften der Last nach, die der Motor antreiben wird. Schwere Lasten oder Lasten, die eine präzise Drehzahl- und Drehmomentregelung erfordern, tendieren möglicherweise zur Vektorregelung.
Auch Leistungsanforderungen spielen eine entscheidende Rolle. Anwendungen, die hohe Genauigkeit oder schnelle Reaktionszeiten erfordern, bevorzugen aufgrund ihrer überlegenen dynamischen Fähigkeiten häufig die Vektorsteuerung.
Kostenbeschränkungen sind ebenfalls wichtig. Obwohl die Vektorsteuerung eine höhere Leistung bietet, ist sie im Vergleich zur V/f-Steuerung häufig mit einer höheren Anfangsinvestition verbunden. Es ist von entscheidender Bedeutung, Leistungsanforderungen mit Budgetüberlegungen in Einklang zu bringen.
Auch technologische Fortschritte und Industriestandards beeinflussen den Entscheidungsprozess. Da die Vektorkontrolle immer zugänglicher und standardisierter wird, nimmt ihre Verbreitung in verschiedenen Sektoren aufgrund der Nachfrage nach besserer Leistung und Effizienz weiter zu.
Letztendlich hängt die Wahl zwischen V/f-Steuerung und Vektorsteuerung von einer sorgfältigen Bewertung dieser Faktoren ab, um sicherzustellen, dass die Motorsteuerungsmethode den spezifischen Anforderungen der Anwendung entspricht.
VF-Steuermodus des VFD in der Lüfteranwendung
Es kommt auf die Anwendung an. Wenn es sich um einen kleinen Ventilator oder eine einfache Anwendung handelt, entscheiden Sie sich für V/F. In der Regel wird V/F weniger genau sein, weniger Strom verbrauchen und weniger Geld kosten. AV/F gibt grundsätzlich nur die befohlene Frequenz aus und kümmert sich nicht um Last- oder Schlupfänderungen. Wenn es sich um einen Radialventilator handelt, wäre er dem Würfelgesetz unterworfen. Die benötigten HP erhöhen oder verringern sich proportional zur Geschwindigkeit. Der Motor würde ohne Last starten und die Last steigt bei 100 % Drehzahl auf 100 %. Hohe Anlauf-/Losbrechmomente sind in der Regel nicht erforderlich.
Daher erfordern Motor- und Frequenzumrichter in der Regel keinen zusätzlichen Servicefaktor. Die meisten dieser Anwendungen erfordern keine hochpräzise Geschwindigkeits-/Durchflussregelung, sodass nur V/f benötigt wird. Wenn sich der Ventilator in einer Testanlage (z. B. einem Windkanal) befindet und es notwendig ist, den Durchfluss oder Druck über längere Zeiträume genau zu steuern, während Messungen durchgeführt werden, ist möglicherweise der Vektorsteuerungsmodus erforderlich.
Unsere Fabrik
Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd. basiert auf Leistungselektroniktechnologie, Motorantriebs- und Steuerungstechnologie und stützt sich auf fortschrittliche Produktionsanlagen und strenge Testprozesse. Wir beliefern unsere Kunden mit Niederspannungs- und Mittelspannungs-Frequenzumrichtern, Softstartern und Servosteuerungen Systeme und zugehörige Branchenlösungen.
Zertifikat
Häufig gestellte Fragen
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