Zhejiang Hertz Electric Co.,Ltd. wurde 2014 gegründet und ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Kundendienst spezialisiert hat und Hersteller mittlerer und hochwertiger Geräte sowie Integratoren industrieller Automatisierungssysteme bedient. Mithilfe hochwertiger Produktionsanlagen und strenger Testprozesse können wir unseren Kunden Produkte wie Niederspannungs- und Mittelspannungswechselrichter, Softstarter und Servosteuerungssysteme sowie Lösungen in verwandten Branchen anbieten. Das Unternehmen hält an dem Konzept fest, „Benutzern die besten Produkte und Dienstleistungen zu bieten“, um jeden Kunden zu bedienen. Derzeit wird es hauptsächlich in der Metallurgie, der chemischen Industrie, der Papierherstellung, dem Maschinenbau und anderen Industriezweigen eingesetzt.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Professionelles Team
Unser Expertenteam verfügt über langjährige Branchenerfahrung und steht unseren Kunden mit der nötigen Unterstützung und Beratung zur Seite.
Hochwertige Produkte
Unsere Produkte werden nach höchsten Standards unter Verwendung der besten Materialien hergestellt. Wir sorgen dafür, dass unsere Produkte zuverlässig, sicher und langlebig sind.
24-Stunden-Online-Service
Die 400-Hotline ist 24 Stunden am Tag besetzt. Fax, E-Mail, QQ und Telefon sind umfassend und mehrkanalig, um Kundenprobleme anzunehmen. Das technische Personal steht 24 Stunden am Tag zur Verfügung, um Kundenprobleme zu beantworten.
One-Stop-Lösung
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Unser Frequenzumrichter (VFD), der für eine präzise Motorsteuerung entwickelt wurde, ist eine vielseitige Lösung zur Verbesserung der Energieeffizienz und Betriebsleistung.
Der Wechselrichterantrieb ermöglicht eine präzise Steuerung der Motorgeschwindigkeit, was zu einem geringeren Energieverbrauch und niedrigeren Betriebskosten führt und ihn zu einer umweltfreundlichen Wahl für Unternehmen macht.
Frequenzantrieb für Dreiphasenmotor
Hochwertiges Material und erstklassige Technik. Leistungsstarke Funktion, stufenloses Getriebe. Regelmäßiges Aussehen, klein und schön. Komfortable Bedienung und intuitive Digitalanzeige.
Dieser VFD-Typ wird häufig in Wohngebäuden und kleinen Gewerbegebieten eingesetzt, da er für Motoren geeignet ist, die mit 120 V betrieben werden und keine hohe Ausgangsleistung benötigen.
Wir gewähren jedem einzelnen Segment einen 220-V-Eingang und drei Segmenten einen 220-V-Eingang. Bei einphasigem Einsatz kann jedes zweite Segment als Ersatzleitung genutzt werden.
Die Verwendung von Frequenzumwandlungsgeräten, Schleppklimaanlagen, Kühlpumpen, Kaltwasserpumpen und Lüftern ist eine sehr gute Energiespartechnologie.
3,7 kW Frequenzumrichter. Dies ist ein bürstenloser 24-V-150-W-Gleichstromgetriebemotor mit einem Flansch von 90 x 90 mm. Das eingebaute 10:1-Winkelgetriebe mit Keilnutwelle bringt Drehzahl und Drehmoment auf 300.
5,5 kW Frequenzumrichter. Dies ist ein bürstenloser 24-V-150-W-Gleichstromgetriebemotor mit einem Flansch von 90 x 90 mm. Das eingebaute 5:1-Stirnradgetriebe bringt Drehzahl und Drehmoment auf 600 U/min und 1,95 Nm (276,14).
Ein Frequenzumrichter ist eine Wechselstrommaschine, die den bereitgestellten Strom in verschiedene Frequenzen umwandelt. In den späten 1980er Jahren begann China mit der Verwendung von Frequenzumrichtern.
Was ist Vektorsteuerungs-VFD?
Die Vektorsteuerung VFD ist eine Steuerungsmethode für Antriebe mit variabler Frequenz (VFD), bei der die Statorströme eines dreiphasigen Wechselstrom- oder bürstenlosen Gleichstrommotors als zwei orthogonale Komponenten identifiziert werden, die mit einem Vektor visualisiert werden können. Durch die Regelung der Drehzahl und des Drehmoments des Motors erzielt der VFD mit Vektorsteuerung eine optimale Leistung. Diese Methode ist in Branchen von entscheidender Bedeutung, die präzise motorbetriebene Prozesse erfordern, beispielsweise in der Fertigung, in der Robotik und anderen automatisierten Systemen.
Energieeffizienz:Durch die Optimierung der Motorleistung reduziert der VFD mit Vektorsteuerung den Energieverbrauch, was für Branchen, die Kosten senken und ihre Umweltbelastung reduzieren möchten, von entscheidender Bedeutung ist. Ein geringerer Energieverbrauch führt im Laufe der Zeit zu erheblichen Kosteneinsparungen.
Verbesserte Prozessgenauigkeit:Durch die präzise Steuerung von Drehzahl und Drehmoment können Industrieunternehmen eine höhere Genauigkeit ihrer Prozesse erreichen, was zu einer besseren Produktqualität und weniger Abfall führt. Diese Präzision ist besonders wichtig bei anspruchsvollen Anwendungen wie der Halbleiterfertigung und der Luft- und Raumfahrt.
Verlängerte Motorlebensdauer:Vektorgesteuerte VFD reduzieren die Belastung der Motoren, indem sie sicherstellen, dass sie innerhalb optimaler Parameter arbeiten, wodurch ihre Lebensdauer verlängert und die Wartungskosten gesenkt werden. Diese Zuverlässigkeit ist bei Anwendungen von entscheidender Bedeutung, bei denen Geräteausfälle zu erheblichen finanziellen Verlusten führen können.
Erhöhte Flexibilität:Vektorgesteuerte VFDs sind äußerst anpassungsfähig und können für verschiedene Anwendungen programmiert werden, was sie ideal für Branchen mit unterschiedlichen und sich ändernden Anforderungen macht. Die Möglichkeit, Steuerparameter neu zu programmieren, ermöglicht eine schnelle Anpassung an neue Prozesse und Produkte.
Echtzeitüberwachung und Diagnose:Fortschrittliche Vektorsteuerungs-VFDs beinhalten digitale Technologien, die eine Echtzeitüberwachung und -diagnose ermöglichen. Dies ermöglicht die frühzeitige Erkennung potenzieller Probleme, verringert die Wahrscheinlichkeit unerwarteter Ausfälle und ermöglicht vorausschauende Wartungsstrategien.
Vektorgesteuerte VFDs sind für die Verbesserung der Effizienz und Leistung motorbetriebener Systeme von entscheidender Bedeutung. Durch die genaue Steuerung der Drehzahl und des Drehmoments des Motors trägt die Vektorsteuerung dazu bei, den Energieverbrauch zu senken, die Prozessgenauigkeit zu verbessern und die Lebensdauer des Motors zu verlängern. Dieses Maß an Kontrolle ist in Branchen von entscheidender Bedeutung, in denen Präzision und Effizienz von größter Bedeutung sind. Im Wettbewerbsumfeld der modernen Industrie führt die Fähigkeit zur Feinabstimmung des Motorbetriebs direkt zu Kosteneinsparungen und einer verbesserten Produktqualität.
So funktioniert Vector Control VFD
Im Kern funktioniert die Vektorsteuerung VFD durch die Zerlegung des Statorstroms in zwei orthogonale Komponenten, die unabhängig voneinander gesteuert werden können. Eine Komponente steuert den magnetischen Fluss, während die andere das Drehmoment steuert. Diese Zerlegung ermöglicht eine präzise Steuerung der Motorleistung, weshalb die Vektorsteuerung als eine der besten Methoden zur Motorsteuerung in industriellen Anwendungen gilt. Das Steuersystem nutzt Rückmeldungen von Sensoren, um diese Komponenten dynamisch anzupassen und sicherzustellen, dass der Motor unter wechselnden Lasten und Bedingungen mit maximaler Effizienz arbeitet.
Vergleich zwischen der Skalarsteuerungsmethode und der Vektorsteuerungsmethode von VFD?
Im Vergleich zu herkömmlichen Kontrollmethoden bietet die Vektorkontrolle mehrere wesentliche Vorteile. Herkömmliche Methoden wie die Skalarsteuerung passen in erster Linie die Motorgeschwindigkeit und -spannung an, ohne die komplexen Wechselwirkungen innerhalb des Motors zu berücksichtigen. Dieser Ansatz kann zu Ineffizienzen und einer weniger präzisen Steuerung führen, da skalare Steuerungsmethoden häufig einfacher und kostengünstiger zu implementieren sind, ihnen jedoch die dynamische Leistung und Genauigkeit der Vektorsteuerung fehlt. Skalare Steuerungsmethoden eignen sich für Anwendungen, bei denen hohe Präzision und dynamische Reaktion nicht entscheidend sind, in Hochleistungsumgebungen sind sie jedoch unzureichend.
Die Vektorsteuerung hingegen bietet einen ausgefeilteren Ansatz, indem sie sowohl Drehmoment als auch flusserzeugende Ströme unabhängig voneinander anpasst. Dies führt zu einem effizienteren Betrieb, besserer Leistung und höherer Präzision. Durch die separate Verwaltung dieser Ströme können VFDs mit Vektorregelung die optimale Motorleistung unter wechselnden Lastbedingungen aufrechterhalten und so sicherstellen, dass der Motor im besten Wirkungsgrad arbeitet. Während die anfängliche Implementierung der Vektorsteuerung komplexer und kostspieliger sein kann, rechtfertigen die langfristigen Vorteile in Bezug auf Energieeinsparungen, Leistung und Betriebseffizienz häufig die Investition.
Beispielsweise kann in industriellen Anwendungen, in denen Motoren kontinuierlich unter wechselnden Lasten laufen, die verbesserte Effizienz und Präzision der Vektorsteuerung zu erheblichen Kosteneinsparungen und erhöhter Zuverlässigkeit führen. Die Fähigkeit, die optimale Motorleistung unter wechselnden Bedingungen aufrechtzuerhalten, macht einen vektorgesteuerten VFD zu einer erstklassigen Wahl für viele Anwendungen und bietet sowohl wirtschaftliche als auch technische Vorteile, die die anfängliche Komplexität und die Kosten bei weitem überwiegen.
Anwendung der Vektorsteuerung VFD
Herstellung:In der Fertigung wird die Vektorsteuerung VFD zur Steuerung von Förderbändern, Roboterarmen und anderen Maschinen eingesetzt, die eine präzise Bewegungs- und Geschwindigkeitssteuerung erfordern. Dies sorgt für reibungslose und effiziente Produktionsabläufe, reduziert Ausfallzeiten und erhöht den Durchsatz.
Robotik:Die Robotik ist für die präzise Bewegung von Robotergliedern und Aktuatoren stark auf vektorgesteuerte VFD angewiesen. Dieses Maß an Kontrolle ist für Aufgaben, die eine hohe Genauigkeit erfordern, wie Montage, Schweißen und Verpacken, unerlässlich. Fortschrittliche Robotersysteme nutzen die Vektorsteuerung VFD, um mehrere Motoren zu synchronisieren und so komplexe Manöver und Vorgänge zu ermöglichen.
Automobilindustrie:In der Automobilindustrie wird der VFD mit Vektorsteuerung in Elektrofahrzeugen (EVs) eingesetzt, um die Leistung der Elektromotoren zu steuern. Dies führt zu einer verbesserten Effizienz und Leistung von Elektrofahrzeugen und macht sie auf dem Markt wettbewerbsfähiger. Die präzise Steuerung verbessert zudem das Fahrerlebnis durch sanfte Beschleunigung und regeneratives Bremsen.
HVAC-Systeme:Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HVAC) nutzen Vektorsteuerungs-VFD zur Steuerung von Kompressoren und Lüftern. Dies gewährleistet einen energieeffizienten Betrieb und sorgt für eine angenehme Umgebung, während gleichzeitig der Verschleiß mechanischer Komponenten reduziert wird.
Textilindustrie:In der Textilindustrie wird die Vektorsteuerung VFD zur Steuerung der Geschwindigkeit und Spannung von Webstühlen und Spinnmaschinen eingesetzt. Dies ermöglicht die Herstellung hochwertiger Stoffe mit gleichbleibenden Eigenschaften, die den hohen Anforderungen des Marktes gerecht werden.
Mit welchen Motortypen ist Vector Control VFD kompatibel?
Induktionsmotoren
Der am häufigsten mit Vektorsteuerungs-VFDs verwendete Motortyp. Dazu gehören Käfigläufer- und Wickelläufer-Induktionsmotoren, die von der präzisen Steuerung von Drehzahl und Drehmoment durch das Vektorsteuerungssystem profitieren.
Permanentmagnet-Synchronmotoren
Vektorgesteuerte VFDs können PMSMs effizient steuern und bieten eine genaue Drehzahl- und Drehmomentsteuerung durch Anpassung des Statorstroms entsprechend der Rotorposition, was bei Anwendungen, die eine hohe Effizienz und Leistung erfordern, unerlässlich ist.
Bürstenlose Gleichstrommotoren
Obwohl BLDC-Motoren elektronisch kommutiert sind, können VFDs mit Vektorsteuerung dennoch zur Optimierung ihrer Leistung verwendet werden und sorgen für einen reibungslosen Betrieb, präzises Drehmoment und Drehzahlregelung.
Häufige Probleme und Lösungen
Lagerströme
Hochfrequenzschaltungen in VFDs können dazu führen, dass elektrische Ströme durch Motorlager fließen, was zu vorzeitigem Verschleiß und potenziellem Ausfall führt. Lösung: Verwenden Sie isolierte Lager oder Wellenerdungstechniken, um den Motor zu schützen. Isolierte Lager verhindern den Fluss von elektrischem Strom durch die Lageroberflächen, während Wellenerdungstechniken die Ströme von den Lagern ableiten und sie so vor elektrischen Schäden schützen.
01
Überhitzung
Motoren können aufgrund erhöhter Betriebsgeschwindigkeiten und unzureichender Kühlung überhitzen. Überhitzung kann zu einem vorzeitigen Motorausfall und längeren Ausfallzeiten führen. Lösung: Sorgen Sie für ausreichende Kühlung und Belüftung und erwägen Sie die Verwendung von Motoren mit höheren thermischen Nennwerten. Regelmäßige Wartung zur Reinigung von Kühlventilatoren und Kühlkörpern ist unerlässlich. Darüber hinaus kann der Einsatz von Temperaturüberwachungssystemen frühzeitig vor Überhitzung warnen und so ein rechtzeitiges Eingreifen ermöglichen.
02
Drehmomentwelligkeit
Bei niedrigen Drehzahlen kann es bei Motoren zu Drehmomentschwankungen kommen, die zu Vibrationen und Geräuschen führen. Dies kann die Präzision des Betriebs beeinträchtigen und zu Verschleiß an mechanischen Komponenten führen. Lösung: Implementieren Sie fortschrittliche Steuerungsalgorithmen wie die Vektorsteuerung VFD, um die Drehmomentabgabe zu glätten. Der vektorgesteuerte VFD kann das Magnetfeld und die Drehmomenterzeugung des Motors dynamisch anpassen und so einen reibungslosen und leisen Betrieb auch bei niedrigen Drehzahlen gewährleisten.
03
Harmonische
Oberschwingungen sind elektrische Störungen, die durch vektorgesteuerte Frequenzumrichter in das Stromnetz eingeleitet werden und sich auf andere Geräte auswirken können. Dieses Rauschen kann zu einer Überhitzung von Transformatoren und Neutralleitern führen und Kommunikationsleitungen stören. Lösung: Verwenden Sie Oberschwingungsfilter und geeignete Erdungstechniken, um diese Auswirkungen abzuschwächen. Oberwellenfilter können die elektrische Wellenform glätten, das Rauschen reduzieren und empfindliche Geräte vor Störungen schützen.
04
Wählen Sie die Gruppe PO aus und legen Sie grundlegende Laufparameter fest. Drücken Sie△oder V, um die Parameter anzupassen. Nehmen Sie als Beispiel die Einstellung eines dreiphasigen 380V/50Hz-Ausgangs.
P{{0}}.00=0 (Steuermodus 0: V/F, 1: Sinnloser Vektor)
P0.01=0 (Analoges Potentiometer auf dem Bedienfeld)
P0.02=50.00 (Lauffrequenz)
P0.03=0 (Bedienfeldmodus)
P0.06=50.00 (Max. Ausgangsfrequenz)
P0.07=50.00 (Grundfrequenz)
P0.08=380 (Max. Ausgangsspannung)
P0.17=3 (Beschleunigungszeit)
P0.18=3 (Dec-Zeit)
Um die PA-Gruppe festzulegen, müssen Sie P0.00= 1 (Vektorsteuerung) festlegen. PA.00,VFD statisches Auto-Tuning
PA.00=1 (Auto-Tuning der Motorparameter, statisches Tuning)
PA.01=380 (Motornennspannung)
PA.02=2.5 (Motornennstrom)
PA.03=50 (Motornennfrequenz)
PA.04= 1390 (Nenndrehzahl des Motors)
PA.05=4 (Motorpole)
Das statische VFD-Autotuning wird hauptsächlich zur Messung des Widerstands, der Induktivität und anderer Parameter des Motors verwendet. Um eine bessere und präzisere Steuerung zu erreichen. Drücken Sie FWD, um die statische automatische Abstimmung zu starten. Wenn die Frequenzschnittstelle angezeigt wird, ist die statische automatische Abstimmung abgeschlossen.
Was sind die Steuermodi von Vector Control VFD?
VFD mit geschlossener Vektorsteuerung
VFDs mit Vektorregelung im geschlossenen Regelkreis erfordern spezielle Motoren mit Encoder-Feedback (daher der Begriff „geschlossener Regelkreis“), die dem Antrieb Informationen zur Motorwellenposition liefern. Der Antrieb nutzt diese Informationen, um das V/Hz-Verhältnis ständig zu ändern, um ein maximales Drehmoment zu erzeugen. Dieser VFD-Typ ist sehr leistungsstark und sehr teuer.
Sensorlose Vektorsteuerung VFD
Sensorlose Vektorsteuerungs-VFDs funktionieren mit Standardmotoren, aber da es keine Encoder-Rückführung gibt, ist die Leistung nicht ganz so gut wie bei Antrieben mit geschlossenem Regelkreis, aber immer noch viel besser als bei V/Hz-Antrieben. Anstatt Echtzeitinformationen von einem Encoder zu erhalten, schätzt ein sensorloser Vektorantrieb, was vor sich geht, indem er in seiner Software ein Motormodell erstellt. Dieses Modell wird mithilfe von Motorinformationen erstellt, die der Benutzer manuell eingibt, sowie anderer Informationen, die der Antrieb misst, wenn er an den Motor angeschlossen ist.
Was ist bei der Auswahl eines vektorgesteuerten VFD zu beachten?
Ladeeigenschaften
Verstehen Sie die Art der Last (konstantes Drehmoment oder variables Drehmoment), die der Motor antreiben wird. Vektorgesteuerte VFDs sind äußerst effektiv für Anwendungen mit konstantem Drehmoment, wie z. B. Förderbänder oder Kräne, bei denen die Drehmomentsteuerung bei niedrigen Geschwindigkeiten von entscheidender Bedeutung ist.
Drehmomentanforderungen
Berücksichtigen Sie die Drehmomentanforderungen sowohl bei niedrigen als auch bei hohen Drehzahlen. Vektorgesteuerte VFDs bieten ein hohes Anlaufdrehmoment und eine präzise Drehmomentsteuerung und eignen sich daher ideal für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen die Aufrechterhaltung des Drehmoments von entscheidender Bedeutung ist.
Nennleistung und Spannung
Stellen Sie sicher, dass der Frequenzumrichter der Nennleistung (kW oder PS) und dem Spannungsniveau Ihres Motors und Ihrer Stromversorgung entspricht. Der VFD sollte in der Lage sein, die Strom- und Spannungsanforderungen des Motors unter Volllast zu bewältigen.
Überlastfähigkeit
Überprüfen Sie die Überlastfähigkeit des VFD, insbesondere wenn die Anwendung häufige Starts, Stopps oder hohe Drehmomentanforderungen umfasst. Eine höhere Überlastfähigkeit stellt sicher, dass der VFD Spitzenlasten ohne Schaden bewältigen kann.
Umgebungsbedingungen
Bewerten Sie die Umgebungsbedingungen wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Staub. Wählen Sie einen Frequenzumrichter mit geeigneter IP-Schutzart und Schutzfunktionen (z. B. Schutzbeschichtungen) für raue Umgebungen.
Energieeffizienz
Vektorgesteuerte VFDs sind oft energieeffizienter als Standard-VFDs. Stellen Sie jedoch sicher, dass der gewählte VFD über energiesparende Funktionen wie regeneratives Bremsen oder Autotuning-Funktionen verfügt.
Laufwerksschutzfunktionen
Überprüfen Sie, ob integrierte Schutzfunktionen wie Überstrom, Überspannung, Kurzschlussschutz und thermischer Überlastschutz vorhanden sind, um sowohl den Frequenzumrichter als auch den Motor zu schützen.
Einfache Installation und Einrichtung
Erwägen Sie VFDs mit benutzerfreundlichen Installationsverfahren und intuitiven Programmierschnittstellen, die die Ersteinrichtung und Parameterkonfiguration vereinfachen.
Unsere Fabrik
Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd. basiert auf Leistungselektroniktechnologie, Motorantriebs- und Steuerungstechnologie und stützt sich auf fortschrittliche Produktionsanlagen und strenge Testprozesse. Wir beliefern unsere Kunden mit Niederspannungs- und Mittelspannungs-Frequenzumrichtern, Softstartern und Servosteuerungen Systeme und zugehörige Branchenlösungen.
Zertifikat
FAQ
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