Frequenzumwandlung spart Energie
Die Energieeinsparung des Wechselrichters zeigt sich vor allem im Einsatz von Lüftern und Pumpen. Nachdem die Lüfter- und Pumpenlast die Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung übernommen hat, beträgt die Energiesparrate 20 bis 60 Prozent, da der tatsächliche Stromverbrauch der Lüfter- und Pumpenlast grundsätzlich proportional zum dritten Quadrat der Geschwindigkeit ist. Wenn die vom Benutzer benötigte durchschnittliche Durchflussrate gering ist, reduzieren Ventilatoren und Pumpen ihre Drehzahl mithilfe der Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung, und der Energiespareffekt ist sehr offensichtlich. Herkömmliche Lüfter und Pumpen verwenden jedoch Leitbleche und Ventile zur Durchflussanpassung, und die Motorgeschwindigkeit bleibt grundsätzlich unverändert, und der Stromverbrauch ändert sich nicht wesentlich. Laut Statistik macht der Stromverbrauch von Ventilatoren und Pumpenmotoren 31 Prozent des Stromverbrauchs des Landes und 50 Prozent des industriellen Stromverbrauchs aus. Es ist von großer Bedeutung, bei solchen Lasten Drehzahlregelgeräte mit variabler Frequenz zu verwenden. Zu den derzeit erfolgreicheren Anwendungen gehören die Wasserversorgung mit konstantem Druck, verschiedene Arten von Ventilatoren, eine zentrale Klimaanlage und die Drehzahlregelung durch Frequenzumwandlung von Hydraulikpumpen.
Anwendungen in Automatisierungssystemen
Da der Wechselrichter über einen integrierten 32--Bit- oder 16--Bit-Mikroprozessor mit einer Vielzahl arithmetischer Logikoperationen und intelligenten Steuerfunktionen verfügt, beträgt die Ausgangsfrequenzgenauigkeit 0,1 Prozent ~{ {5}}.01 Prozent und verfügt über perfekte Erkennungs- und Schutzverbindungen, sodass es häufig in Automatisierungssystemen verwendet wird. Zum Beispiel: Wickeln, Strecken, Dosieren, Führungsdraht in der Chemiefaserindustrie; Flachglas-Glühofen, Glasofenrührer, Kantenziehmaschine, Flaschenherstellungsmaschine in der Glasindustrie; Automatische Beschickung des Lichtbogenofens, Dosiersystem und intelligente Steuerung des Aufzugs. Der Einsatz von Frequenzumrichtern zur Verbesserung der Prozess- und Produktqualität in der Steuerung von CNC-Werkzeugmaschinen, Automobilproduktionslinien, Papierherstellung und Aufzügen.
Anwendung zur Verbesserung des Prozessniveaus und der Produktqualität
Frequenzumrichter können auch häufig in den Bereichen Getriebe, Heben, Extrusion und Werkzeugmaschinen- und anderen mechanischen Gerätesteuerungen eingesetzt werden. Sie können das Prozessniveau und die Produktqualität verbessern, die Auswirkungen und Geräusche der Geräte reduzieren und die Lebensdauer der Geräte verlängern. Nach dem Einsatz der Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitssteuerung wird das mechanische System vereinfacht, die Bedienung und Steuerung ist komfortabler und einige können sogar die ursprünglichen Prozessspezifikationen ändern, wodurch die Funktion der gesamten Ausrüstung verbessert wird. Beispielsweise wird in der Textilindustrie und in vielen Industriezweigen die Temperatur in der Maschine durch Änderung der zugeführten Heißluftmenge angepasst. Die Übertragung der Heißluft erfolgt in der Regel durch einen Umwälzventilator, da sich die Drehzahl des Ventilators nicht ändert und die Menge der zugeführten Heißluft nur über eine Klappe eingestellt werden kann. Wenn die Dämpfereinstellung fehlschlägt oder nicht richtig eingestellt wird, führt dies dazu, dass der Spannrahmen die Kontrolle verliert und dadurch die Qualität des Endprodukts beeinträchtigt wird. Der Umwälzventilator startet mit hoher Drehzahl und der Verschleiß zwischen Antriebsriemen und Lager ist sehr groß, sodass der Antriebsriemen ein Verschleißteil ist. Nach der Einführung der Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregelung kann eine Temperaturanpassung durch automatische Anpassung der Lüftergeschwindigkeit durch den Frequenzumrichter erreicht werden, wodurch das Produktqualitätsproblem gelöst wird. Darüber hinaus kann der Frequenzumrichter den Lüfter problemlos bei niedriger Frequenz und niedriger Drehzahl starten, den Verschleiß zwischen Antriebsriemen und Lager reduzieren, die Lebensdauer der Geräte verlängern und Energie um 40 Prozent sparen.
Sanftanlauf des Motors realisieren
Ein harter Start des Motors führt nicht nur zu schwerwiegenden Auswirkungen auf das Stromnetz, sondern stellt auch zu hohe Anforderungen an die Kapazität des Stromnetzes, und der große Strom und die Vibrationen, die beim Start entstehen, führen zu großen Schäden an der Schallwand und dem Ventil , und die Lebensdauer der Geräte und Rohrleitungen wird äußerst ungünstig sein. Nach der Verwendung des Wechselrichters sorgt die Sanftanlauffunktion des Wechselrichters dafür, dass sich der Anlaufstrom von Null ändert und der Maximalwert den Nennstrom nicht überschreitet, wodurch die Auswirkungen auf das Stromnetz verringert und die Anforderungen an die Stromversorgungskapazität verlängert werden verlängert die Lebensdauer von Geräten und Ventilen und spart außerdem Kosten für die Gerätewartung.