Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd. wurde 2014 gegründet und ist ein Hightech-Unternehmen, das sich auf Entwicklung, Herstellung, Vertrieb und Kundendienst spezialisiert hat und Hersteller von Geräten mittlerer und hoher Qualität sowie Integratoren von Industrieautomatisierungssystemen bedient. Wir verlassen uns auf hochwertige Produktionsanlagen und strenge Testverfahren und bieten unseren Kunden Produkte wie Niederspannungs- und Mittelspannungswechselrichter, Sanftanlaufgeräte und Servosteuerungssysteme sowie Lösungen für verwandte Branchen. Das Unternehmen hält an dem Konzept fest, „den Benutzern die besten Produkte und Dienstleistungen zu bieten“, um jeden Kunden zu bedienen. Derzeit wird es hauptsächlich in der Metallurgie, der chemischen Industrie, der Papierherstellung, im Maschinenbau und anderen Branchen eingesetzt.
Warum Uns Wählen
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Unser Frequenzumrichter (VFD) zur präzisen Motorsteuerung ist eine vielseitige Lösung zur Verbesserung der Energieeffizienz und Betriebsleistung.
Der Wechselrichterantrieb ermöglicht eine präzise Steuerung der Motordrehzahl, was zu einem geringeren Energieverbrauch und niedrigeren Betriebskosten führt und ihn zu einer umweltfreundlichen Wahl für Unternehmen macht.
Frequenzumrichter für Drehstrommotoren
Hochwertiges Material und erstklassige Technik. Leistungsstarke Funktion, stufenloses Getriebe. Normales Aussehen, klein und schön. Komfortable Bedienung und intuitive Digitalanzeige.
Diese Art von VFD wird häufig im Wohnbereich und in kleinen Gewerberäumen eingesetzt, da er für Motoren geeignet ist, die mit 120 V betrieben werden und keine hohe Leistungsabgabe benötigen.
Wir gewähren jedem Einzelsegment 220 V und jedem Dreisegment 220 V Eingang. Bei Verwendung für eine Phase kann jedes zweite Segment als Ersatzleitung verwendet werden.
Der Einsatz eines Frequenzumwandlungsgeräts, einer Schleppklimaanlage mit Kältepumpe, Kaltwasserpumpe und Lüfter ist eine sehr gute Energiespartechnologie.
3,7 kW Frequenzumrichter. Dies ist ein bürstenloser 24-V-150-W-Gleichstrom-Getriebemotor mit einem Flansch von 90 x 90 mm. Das eingebaute 10:1-Winkelgetriebe mit Passfederwelle bringt Geschwindigkeit und Drehmoment auf 300.
5,5 kW Frequenzumrichter. Dies ist ein bürstenloser 24-V-150-W-Gleichstrom-Getriebemotor mit einem Flansch von 90 x 90 mm. Das eingebaute 5:1-Stirnradgetriebe bringt Geschwindigkeit und Drehmoment auf 600 U/min und 1,95 Nm (276,14).
Ein Frequenzumrichter ist ein Wechselstromgerät, das die Stromversorgung in verschiedene Frequenzen umwandelt. In den späten 1980er Jahren begann man in China, Frequenzumrichter einzusetzen.
Was ist ein Wechselrichterantrieb?
Wechselrichterantriebe werden auch als Wechselstromantriebe, Frequenzumrichter (VFD) oder Drehzahlregler (VSD) bezeichnet. Ein Wechselrichter wandelt Gleichspannung mithilfe eines intelligenten Leistungsmoduls, das auch häufig als IPM bezeichnet wird, in Wechselspannung um. Das IPM ist ein Netzwerk aus Leistungstransistoren. Darüber hinaus werden Wechselrichterantriebe verwendet, um die Drehzahl oder das Drehmoment von Elektromotoren zu steuern. Dadurch können sie den Strom aus der Stromversorgung beziehen und seine Spannung und Frequenz entsprechend regulieren, bevor er den Motor erreicht.
Vorteile des Frequenzumrichters
Prozessoptimierung:Wechselrichterantriebe können in Automatisierungssysteme und Steueralgorithmen integriert werden und ermöglichen so eine anspruchsvollere Prozessoptimierung, die in vielen Fertigungs- und Industriebetrieben von entscheidender Bedeutung ist.
Verbesserte Prozesskontrolle:Frequenzumrichter ermöglichen eine präzise Steuerung von Motordrehzahl und Drehmoment und ermöglichen so eine bessere Regelung industrieller Prozesse. Dies trägt zur Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Produktqualität und Betriebseffizienz bei.
Sanfter Start und Stopp:Frequenzumrichter bieten Softstart- und Softstopp-Funktionen, die die mechanische Belastung der Geräte verringern und die Lebensdauer von Motoren und angeschlossenen Maschinen verlängern. Diese Funktion ist besonders nützlich bei Anwendungen, bei denen abrupte Starts und Stopps Schäden verursachen können.
Energieeffizienz:Umrichter können durch die Steuerung der Motordrehzahl zur Senkung des Energieverbrauchs beitragen. Durch die Anpassung der Motordrehzahl an die Lastanforderungen können Sie Energie sparen und die Stromkosten senken, insbesondere bei Anwendungen mit schwankenden Lasten.
Drehzahl- und Drehmomentregelung:Wechselrichterantriebe ermöglichen eine präzise Steuerung von Motordrehzahl und Drehmoment und eignen sich daher für Anwendungen, die zu unterschiedlichen Zeiten unterschiedliche Drehzahlen erfordern, wie z. B. Fördersysteme und Lüfter. Durch das allmähliche und sanfte Starten und Stoppen von Motoren reduzieren Wechselrichterantriebe den Verschleiß der Geräte und minimieren Wartungs- und Ausfallzeiten.
Energiekosteneinsparungen:Durch die Reduzierung des Energieverbrauchs und die Verbesserung der Effizienz können Wechselrichterantriebe im Laufe der Zeit zu erheblichen Kosteneinsparungen führen und sind daher eine rentable Investition. Wechselrichterantriebe können die Motordrehzahl in Echtzeit an Lastschwankungen anpassen und so optimale Leistung und Energieeffizienz gewährleisten.
Wechselrichterantriebe gibt es in verschiedenen Typen, die jeweils auf bestimmte Anwendungen und Branchenanforderungen zugeschnitten sind. In diesem Abschnitt untersuchen wir die wichtigsten Unterschiede zwischen diesen Typen und bieten wertvolle Einblicke für Handwerker, Branchenprofis und Heimwerker, die nach der am besten geeigneten Lösung für ihre Motorsteuerungsanforderungen suchen.
Spannungsquellenwechselrichter (VSI)
Der Spannungsquellenwechselrichter ist ein gängiger Wechselrichtertyp, der sich durch seine Fähigkeit auszeichnet, eine relativ konstante Ausgangsspannung aufrechtzuerhalten. In dieser Konfiguration wird die Eingangsgleichspannung konstant gehalten und die Ausgangsspannung durch Modulation der Impulsbreite mittels Pulsweitenmodulation (PWM) angepasst. Spannungsquellenwechselrichter werden häufig für Anwendungen eingesetzt, bei denen eine konstante Ausgangsspannung entscheidend ist, wie z. B. bei Lasten mit variablem Drehmoment.
Stromquellen-Wechselrichter (CSI)
Im Gegensatz zu VSIs halten Stromquellenwechselrichter eine konstante Stromabgabe aufrecht. Sie steuern den Motor, indem sie die Breite der Impulse im Eingangsstrom anpassen. CSIs werden häufig in Anwendungen mit konstanten Drehmomentlasten eingesetzt und bieten Vorteile bei bestimmten industriellen Prozessen.
Wechselrichter mit variabler Spannung (VVI)
Wechselrichter mit variabler Spannung ermöglichen, wie der Name schon sagt, die Anpassung der Ausgangsspannung zur Steuerung der Motordrehzahl. Diese Antriebe eignen sich für Anwendungen, bei denen die Aufrechterhaltung eines konstanten Stroms oder Drehmoments nicht im Vordergrund steht. Wechselrichter mit variabler Spannung sind für ihre Einfachheit und Kosteneffizienz in Szenarien bekannt, in denen die präzise Steuerung der Motordrehzahl die Hauptanforderung ist.
Wechselrichter mit Vektorregelung
Die Vektorsteuerung, auch als feldorientierte Steuerung (FOC) bekannt, ist eine hochentwickelte Technik, die in einigen Frequenzumrichtern eingesetzt wird. Diese Methode ermöglicht eine präzise Steuerung von Drehzahl und Drehmoment des Motors durch unabhängige Regelung des magnetischen Flusses und der drehmomenterzeugenden Komponenten. Frequenzumrichter mit Vektorsteuerung werden häufig in Anwendungen eingesetzt, die hohe Leistung und dynamische Reaktion erfordern, wie z. B. Roboter und CNC-Maschinen.
Multilevel Wechselrichter
Multilevel-Wechselrichter nutzen mehrere Spannungspegel, um eine schrittweise Annäherung an eine Sinuswelle zu erzeugen. Dieses Design reduziert die harmonische Verzerrung und verbessert die Gesamteffizienz des Motorsteuerungssystems. Multilevel-Wechselrichter werden häufig in Anwendungen bevorzugt, in denen die Minimierung der harmonischen Verzerrung von entscheidender Bedeutung ist, wie beispielsweise in empfindlichen elektronischen Umgebungen.
Regenerativer Wechselrichter
Regenerative Wechselrichter können Energie zurückgewinnen und in die Stromversorgung zurückspeisen. Diese Funktion ist besonders bei Anwendungen wertvoll, bei denen häufig gebremst oder abgebremst wird. Regenerative Wechselrichter tragen zur Energieeffizienz bei, indem sie überschüssige Energie in nutzbare Energie umwandeln, wodurch sie für Anwendungen mit zyklischen Laständerungen geeignet sind.
Wie ein Frequenzumrichter die Drehzahl eines Wechselstrom-Induktionsmotors steuert
Die Steuermethode ist als „PWM“ bekannt, was „Pulsweitenmodulation“ bedeutet. Das bedeutet, dass der Gleichstrom von den Transistorschaltern sehr schnell ein- und ausgeschaltet (gehackt) wird. Eine Sinuswelle des Motorstroms wird durch eine Reihe von Gleichstromimpulsen erzeugt, wobei der erste eine sehr kurze Einschaltdauer hat, gefolgt von einer längeren Einschaltdauer, dann länger, bis der breiteste Impuls in der Mitte der positiven Sinuswelle erscheint, dann kleiner, bis der Gleichstrom invertiert wird und das gleiche Impulsmuster den negativen Teil der Sinuswelle erzeugt.
Da die Transistoren in jeder Zeitbasis gesteuert werden können, werden die anderen Phasen durch mehr Transistoren gesteuert, die um die Zeit verschoben sind, die erforderlich ist, um die Phasen gleichmäßig im Abstand von 120 Grad anzuordnen. Die Frequenz der eingeschalteten Impulse wird als „Schaltfrequenz“ bezeichnet. Die Schaltfrequenz liegt normalerweise zwischen 3 und 4 kHz, sodass die Impulse, die sie für 50 Hz erzeugt, 3000/50 oder 60 Impulse pro voller Sinuswelle oder jeder Phase betragen. Wenn die Impulse mit fester Spannung der Induktivität des Motors zugeführt werden, ist das Ergebnis eine Steuerung sowohl der Spannung (durch die Breite der Impulse mit fester Spannung) als auch der Frequenz (durch die Verteilung des Anstiegs und Abfalls der Impulsbreiten auf mehrere Impulse der Schaltfrequenzbasis).
Aus dem Obigen können Sie ersehen, dass das IPM im Wechselrichterantrieb Spannung und Frequenz in praktisch jedem Bereich steuert, den die Parametereinstellungen im VFD vorgeben. Das bedeutet, dass wir beim Einrichten eines Wechselrichterantriebs einen kleinen 230-V-Motor mit Dreieckschaltung an einer 230-V-Einphasenversorgung mit einer Grundfrequenz von 50 Hz, einen kleinen 400-V-Motor mit Sternschaltung an einer 400-V-Dreiphasenversorgung oder jede andere Spannungs- und Frequenzanordnung unserer Wahl betreiben können, die den Motor richtig mit Strom versorgt.
Der Motor wird richtig mit Strom versorgt, wenn seine Spannungskurve von etwa null x 0Hz auf seine Grundfrequenz x Normalspannung ansteigt. Grundfrequenz und Spannung sind die Angaben auf dem Typenschild des Motors. Das bedeutet auch, dass wir andere Motoren, wie z. B. einen 400 V x 50 Hz-Motor, von einer 230 V-Versorgung mit 230 V dreiphasig richtig mit Strom versorgen können, indem wir die Grundfrequenz auf 29 Hz einstellen (bei reduzierter Geschwindigkeit) oder einen an 230 V angeschlossenen Motor von 400 V aus betreiben können, indem wir die Grundfrequenz auf 87 Hz einstellen (bei erhöhter Geschwindigkeit und Leistung).
Anwendungen für Frequenzumrichter
Fertigungsverfahren
In der Fertigung werden Frequenzumrichter häufig zur Steuerung der Drehzahl und des Betriebs von Motoren eingesetzt, die Förderbänder, Pumpen, Lüfter und andere Geräte antreiben. Die Möglichkeit, die Motordrehzahl je nach Produktionsanforderungen anzupassen, trägt zu Energieeinsparungen und verbesserter Prozesseffizienz bei.
HVAC-Systeme
Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen (HLK) sind für die präzise Steuerung der Motoren, die Pumpen und Lüfter antreiben, auf Wechselrichterantriebe angewiesen. Durch den Betrieb mit variabler Drehzahl können HLK-Systeme dynamisch auf Temperatur- und Luftstromänderungen reagieren und so den Energieverbrauch optimieren.
Wasseraufbereitungsanlagen
In Wasseraufbereitungsanlagen regeln Frequenzumrichter die Drehzahl von Pumpen und Rührwerken und passen sie so an schwankende Anforderungen im Aufbereitungsprozess an. Dies verbessert nicht nur die Energieeffizienz, sondern verlängert auch die Lebensdauer der Geräte, da die Belastung mechanischer Komponenten verringert wird.
Robotik und Automatisierung
Wechselrichterantriebe spielen eine entscheidende Rolle in Roboter- und Automatisierungssystemen, in denen eine präzise Steuerung der Motordrehzahl und des Drehmoments unerlässlich ist. Die dynamische Reaktion und Genauigkeit dieser Antriebe tragen zur Gesamtleistung und Effizienz von Roboteranwendungen bei, einschließlich Pick-and-Place-Vorgängen und Montagelinien.
Erneuerbare Energiesysteme
Wechselrichterantriebe sind integrale Komponenten in erneuerbaren Energiesystemen wie Windturbinen und Solarwechselrichtern. Sie ermöglichen die Umwandlung von Stromquellen mit variabler Drehzahl in eine konstante Leistung und sorgen so für optimale Energieerzeugung und Netzintegration.
Ein Wechselrichterantrieb und ein Transformator erfüllen in elektrischen Systemen unterschiedliche Funktionen. Ein Wechselrichterantrieb, auch als Frequenzumrichter (VFD) bekannt, dient zur Steuerung der Drehzahl und des Drehmoments von Elektromotoren durch Umwandlung eines Wechselstromeingangs mit fester Frequenz in einen Wechselstromausgang mit variabler Frequenz. Dies ermöglicht eine präzise Steuerung der Motordrehzahl und ist daher ideal für Anwendungen wie Industriemaschinen, Pumpen und Lüfter, bei denen Energieeffizienz und Motordrehzahlvariation von entscheidender Bedeutung sind.
Ein Transformator hingegen ist ein passives elektrisches Gerät, das die Spannungspegel zwischen zwei Stromkreisen ändert, indem es die Spannung entweder erhöht oder verringert, während die gleiche Frequenz beibehalten wird. Er funktioniert auf der Grundlage elektromagnetischer Induktion und wird häufig in Stromverteilungssystemen verwendet, um elektrische Energie sicher und ohne nennenswerte Verluste über lange Distanzen zu übertragen. Im Gegensatz zu einem Wechselrichter bietet ein Transformator keine Motorsteuerung oder Drehzahländerung.
Die Auswahl des richtigen Umrichterantriebs ist ein entscheidender Schritt zur Gewährleistung optimaler Leistung und Zuverlässigkeit in Motorsteuerungssystemen. Um den spezifischen Anforderungen verschiedener Anwendungen gerecht zu werden, müssen verschiedene Faktoren berücksichtigt werden.
Motorkompatibilität
Stellen Sie sicher, dass der Umrichterantrieb mit dem Typ und den Spezifikationen des von Ihnen verwendeten Motors kompatibel ist. Unterschiedliche Motoren erfordern möglicherweise spezifische Antriebskonfigurationen. Das Verständnis dieser Kompatibilität ist für eine reibungslose Integration und Leistung von entscheidender Bedeutung.
Nennleistung
Bestimmen Sie die für Ihre Anwendung erforderliche Nennleistung. Frequenzumrichter sind in verschiedenen Leistungsklassen erhältlich. Wenn Sie einen Frequenzumrichter auswählen, der den Leistungsanforderungen Ihres Motors entspricht, ist ein effizienter und zuverlässiger Betrieb gewährleistet.
Kontrollmethode
Berücksichtigen Sie die Steuerungsmethode, die der Wechselrichterantrieb bietet. Einige Antriebe verwenden eine offene Regelschleife, während andere eine geschlossene Regelschleife für eine präzisere Regelung der Motordrehzahl und des Drehmoments verwenden. Die Wahl hängt von der für Ihre Anwendung erforderlichen Steuerungsgenauigkeit ab.
Umgebungsbedingungen
Bewerten Sie die Umgebungsbedingungen des Installationsorts. Frequenzumrichter sollten auf der Grundlage von Faktoren wie Temperatur, Luftfeuchtigkeit und möglicher Belastung durch Staub oder korrosive Substanzen ausgewählt werden. Die Auswahl eines Antriebs mit entsprechendem Umweltschutz gewährleistet Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.
Überlastfähigkeit
Untersuchen Sie die Überlastfähigkeit des Umrichterantriebs. Diese Fähigkeit gibt an, wie gut der Antrieb vorübergehende Lasterhöhungen bewältigen kann, ohne auszulösen oder Schäden zu verursachen. Eine ausreichende Überlastfähigkeit ist entscheidend für die Bewältigung von Lastschwankungen während des Betriebs.
Strategien zur Vermeidung von Frequenzumrichterausfällen
Die Grundlage für einen zuverlässigen Betrieb ist die ordnungsgemäße Installation und Inbetriebnahme von Frequenzumrichtern. Stellen Sie sicher, dass die Antriebe gemäß den Herstellerrichtlinien installiert werden, und berücksichtigen Sie dabei Faktoren wie Umgebungsbedingungen, elektrische Verkabelung und Kühlanforderungen. Überprüfen und testen Sie die Installation gründlich, um mögliche Probleme zu identifizieren, bevor Sie den Antrieb in Betrieb nehmen. Darüber hinaus sollte die Inbetriebnahme die Kalibrierung von Parametern und Einstellungen umfassen, um die Leistung zu optimieren und die Kompatibilität mit der Anwendung sicherzustellen.
Hitze ist eine der Hauptursachen für Ausfälle von Wechselrichterantrieben. Unzureichende Belüftung und Kühlung können zu Überhitzung führen, was die Leistung und Lebensdauer des Antriebs beeinträchtigt. Installieren Sie Antriebe in gut belüfteten Gehäusen oder Schränken mit ausreichender Luftzirkulation, um Wärme effektiv abzuleiten. Erwägen Sie den Einsatz zusätzlicher Kühlmethoden wie Lüfter oder Kühlkörper, insbesondere in Umgebungen mit erhöhten Temperaturen oder hoher Luftfeuchtigkeit.
Implementieren Sie ein proaktives Wartungsprogramm, um Wechselrichterantriebe regelmäßig zu prüfen und zu warten. Planen Sie Routineprüfungen ein, um nach Anzeichen von Verschleiß, Korrosion oder losen Verbindungen zu suchen. Führen Sie vorbeugende Wartungsarbeiten durch, z. B. das Entfernen von Staub- und Schmutzablagerungen, das Prüfen auf Öl- oder Kühlmittellecks und die Überprüfung der korrekten Ausrichtung der Komponenten. Beheben Sie alle Probleme umgehend, um zu verhindern, dass sich kleinere Probleme zu größeren Ausfällen entwickeln.
Schützen Sie Wechselrichterantriebe vor Spannungsspitzen, Überspannungen und Schwankungen, die interne Komponenten beschädigen und zu vorzeitigen Ausfällen führen können. Installieren Sie Überspannungsschutzgeräte und Spannungsregler, um sich vor vorübergehenden Spannungsereignissen zu schützen. Implementieren Sie außerdem strombegrenzende Maßnahmen wie Sicherungen oder Leistungsschalter, um Überstromzustände zu verhindern, die den Antrieb oder angeschlossene Geräte beschädigen könnten.
Umweltfaktoren wie Feuchtigkeit, Staub und korrosive Substanzen können die Leistung und Zuverlässigkeit von Umrichterantrieben beeinträchtigen. Schützen Sie Antriebe vor direkter Einwirkung von Feuchtigkeit und Verunreinigungen, indem Sie versiegelte Gehäuse oder Schutzabdeckungen verwenden. Wählen Sie in korrosiven Umgebungen Antriebe mit geeigneten Beschichtungen oder Materialien, die Widerstand gegen chemische Einflüsse bieten. Überprüfen Sie Gehäuse regelmäßig auf Anzeichen von Korrosion oder Abnutzung und ergreifen Sie bei Bedarf Korrekturmaßnahmen.
Stellen Sie sicher, dass das für den Betrieb und die Wartung des Frequenzumrichters verantwortliche Personal ausreichend geschult ist und die bewährten Verfahren für einen sicheren und effektiven Betrieb kennt. Bieten Sie Schulungen zu den richtigen Start- und Herunterfahrverfahren, Parameteranpassungen, Fehlerdiagnose und Notfallprotokollen an. Fordern Sie die Bediener auf, abnormales Verhalten oder Warnsignale umgehend zu melden, um ein rechtzeitiges Eingreifen zu ermöglichen und potenzielle Ausfälle zu verhindern.
Unsere Fabrik
Zhejiang Hertz Electric Co., Ltd. bietet seinen Kunden Niederspannungs- und Mittelspannungsfrequenzumrichter, Sanftanlaufgeräte und Servosteuerungssysteme sowie entsprechende Branchenlösungen auf der Grundlage von Leistungselektronik-Technologie, Motorantriebs- und Steuerungstechnologie sowie mithilfe moderner Produktionsanlagen und strenger Testverfahren.
Zertifikat
Häufig gestellte Fragen
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