Industrielle Vektorsteuerung VFD

In industriellen Hochleistungsanwendungen wirkt sich die Leistung der Motorsteuerung direkt auf die Produktionsstabilität, die Gerätesicherheit und die Wartungskosten aus.

Herkömmliche V/F-Frequenzumrichter (Volt-pro-Hertz) sind für die grundlegende Drehzahlregelung geeignet, können jedoch Einschränkungen erfahren, wenn Maschinen ein hohes Anlaufdrehmoment, einen Betrieb bei niedriger{2}}Geschwindigkeit oder eine schnelle Reaktion auf plötzliche Laständerungen erfordern.

Der Heavy-Duty-Industrie-VFD mit Vektorsteuerung wurde unter Verwendung der fortschrittlichen Field-Oriented Control (FOC)-Technologie entwickelt. Durch die unabhängige Steuerung des Motorflusses und des Drehmoments-der Stromkomponenten erzeugend, bietet der Antrieb eine schnellere Drehmomentreaktion, eine verbesserte Drehzahlstabilität und eine präzise Motorsteuerung unter anspruchsvollen Betriebsbedingungen.

Diese Serie ist sowohl mit sensorloser Vektorsteuerung (SVC) als auch mit geschlossener Vektorsteuerung (CLVC) erhältlich und ermöglicht Benutzern die Auswahl des richtigen Leistungsniveaus je nach Anwendungsanforderungen, Maschinenstruktur und Investitionsüberlegungen.

Unterschiedliche Maschinen erfordern unterschiedliche Genauigkeitsgrade der Motorsteuerung. Eine Förderanlage erfordert nicht die gleiche Steuerungsleistung wie ein Kran oder eine Positioniermaschine.

Dieser VFD bietet zwei Vektorsteuerungslösungen:

Sensorlose Vektorsteuerung (SVC)

Hohe Drehmomentleistung ohne Encoder-Installation

Die sensorlose Vektorsteuerung bietet eine erweiterte Drehmomentsteuerung, ohne dass eine Encoder-Rückmeldung erforderlich ist.

Es ist ideal für Anwendungen, bei denen Benutzer ein verbessertes Startdrehmoment und eine verbesserte Geschwindigkeitsstabilität benötigen und gleichzeitig die Systemkomplexität und Installationskosten unter Kontrolle halten müssen.

Hauptvorteile:
Hohes Anlaufdrehmoment
Stabiler Betrieb bei niedriger Geschwindigkeit
Keine Encoder-Verkabelung erforderlich
Vereinfachte Installation und Wartung
Geringere Systemkosten im Vergleich zu Systemen mit geschlossenem -Kreislauf
Empfohlene Anwendungen:
• Hochleistungsförderer
• Mischer und Rührwerke
• Extrusionsmaschinen
• Brecher
• Pumpen und Lüfter mit variabler Belastung
Beispielsweise können in einem Fördersystem zur Förderung von Schüttgütern plötzliche Lastanstiege dazu führen, dass herkömmliche Antriebe an Geschwindigkeitsstabilität verlieren. Die SVC-Technologie passt den Motorstrom automatisch an, um die Drehmomentabgabe aufrechtzuerhalten und unnötige Abschaltungen zu verhindern.

Geschlossene-Loop Vector Control (CLVC)
Präzise Drehmomentregelung mit Encoder-Feedback
Für Anwendungen, bei denen Geschwindigkeitsgenauigkeit und Drehmoment bei Nulldrehzahl von entscheidender Bedeutung sind, bietet die Closed-Loop-Vektorsteuerung zusätzliches Feedback durch Encoder-Integration.
Der Antrieb überwacht kontinuierlich die tatsächliche Motorgeschwindigkeit und passt die Ausgangsreaktion entsprechend an.
Hauptvorteile:
• Präzise Geschwindigkeitsregulierung
• Volles Drehmoment bei Nulldrehzahl
• Verbesserte Kontrolle hoher-Trägheitslasten
• Präzise Spannungs- und Positionierungskontrolle
Empfohlene Anwendungen:
• Kräne und Hebesysteme
• Aufzüge
• Wickler und Spannungskontrollausrüstung
• CNC-Werkzeugmaschinen
• Hochpräzise Produktionsmaschinen
Bei vertikalen Hebeanwendungen trägt CLVC dazu bei, das Motordrehmoment während der Bremslösesequenzen aufrechtzuerhalten, wodurch das Risiko eines Zurückrollens der Last verringert und die Sicherheit des Bedieners verbessert wird.

Entwickelt für Maschinenbauer und Systemintegratoren

Für OEM-Hersteller hängt der Erfolg einer Antriebslösung nicht nur von der Motorleistung ab, sondern auch von der Integrationseffizienz, der Inbetriebnahmezeit und der langfristigen Wartungsfreundlichkeit.

Der Hochleistungs-VFD mit industrieller Vektorsteuerung bietet flexible Funktionen zur Vereinfachung der Maschinenentwicklung und Systemintegration.

Flexible Motorinbetriebnahme
Das Laufwerk unterstützt:
Statische automatische-Abstimmung
Entwickelt für Anwendungen, bei denen der Motor nicht von der mechanischen Ausrüstung getrennt werden kann.
Geeignet für:
• Getriebe-vernetzte Systeme
• Nachrüstung schwerer Maschinen
• Installierte Produktionsausrüstung
Dynamisches automatisches-Tuning
Ermöglicht dem Antrieb die Identifizierung detaillierter Motoreigenschaften für eine verbesserte Vektorsteuerungsleistung.
Geeignet für:
• Neumaschinenentwicklung
• Präzisionsanwendungen
• Hochleistungsmotorsteuerung

Anwendungsorientierte-Softwarefunktionen
Integrierte-Anwendungsfunktionen tragen dazu bei, den Programmier- und Inbetriebnahmeaufwand zu reduzieren.
Zu den verfügbaren Funktionen gehören:
• Hubbremsensteuerung: Koordiniert die Erzeugung des Motordrehmoments und das Lösen der mechanischen Bremse, um die Lastbewegung beim Anfahren zu reduzieren.

• Wickler-Spannungskontrolle: Hält eine stabile Spannung beim Auf- und Abwickeln aufrecht.

• Multi-Pumpensteuerung: Unterstützt die automatische Pumpensequenzierung für Druckkontrollsysteme.

Kompatibilität mit industrieller Kommunikation
Der Antrieb kann über folgende Kommunikationsoptionen in gängige industrielle Automatisierungssysteme integriert werden:
• RS485 Modbus RTU
• CANopen
• EtherCAT
• PROFINET
• Ethernet/IP
Dies ermöglicht eine einfachere Verbindung mit:
• SPS-Steuerungen
• HMIs
• SCADA-Systeme
• Fabrikautomatisierungsnetzwerke

Herkömmliche V/F-Antriebe eignen sich weiterhin für einfache Geschwindigkeitsanpassungsanwendungen. Wenn die Ausrüstung jedoch Drehmomentstabilität und dynamische Reaktion erfordert, bietet die Vektorsteuerung erhebliche Vorteile.

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